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Habituellement les planches en bois sont utilisées pour la fabrication de blocs de béton, des pavés et des pierres de parement pendant tres longtemps. Les seules raisons étaient la quantité de bois tendre disponible était abondante et à bas prix. Cependant, les fabricants de blocs de béton ont eu leur lot problèmes spécialement avec les palettes en bois
- Durrée de vie relativement courte
- Irrégularités en plan
- Fléchissement sous l’effet de lourdes charges
- Taux de repture élevé
- Temps de vibration plus élevé
Les planches de support en bois pour les blocs de béton ont une durée de vie limitée et faible étant donné qu’ils offrent peu de résistance à la nature abrasive du béton. Avec une densité de bois résineux de 300kg/m3, il est impuissant face au meulage constant du béton sur sa surface. Lentement, les éclats commencent à se former conduisant à un retard éventuel de la planche en bois.
Puisqu’un panneau en bois est composé de plusieurs planches réunies, l’ouverture et la fissuration au niveau des joints est très normale et expérimenté dans 100% des planches en bois. Ces irrégularités de surfacesont nuisibles aux produits en béton ainsi formés, favorisant des produits de faible qualité.
Une faible densité des bois résineux peut provoquer une déflection des planches sous des charges lourdes. La déflexion provoque de graves problèmes dus à des produits de hauteurs variables dans le même cycle de production, causant de graves problèmes de qualité. Certains pays sont très stricts au sujet de la déviation maximale de la hauteur acceptable.
Le bois est une matière vivante, de ce fait il aspire constamment l’air et l’eau et peut être victime de problèmes d’humidité. Par nature, le bois est un excellent matériau avec une très longue durée de vie, à condition qu’il soit maintenu à un niveau d’humidité optimal en tout temps. Ce niveau d’humidité maintenu permet aux planches de durer aussi longtemps qu’ils restent dans l’eau. Cependant, ces caractéristiques changent dans un environnement industriel lorsque les planches en bois sont soumises à des niveaux d’humidité qui varient rapidement. Maintenir les planches de support en bois au soleil quelques fois peut complètement les dégrader, et exiger le remplacement immédiat pour continuer la production de bloc de béton.
Le bois est un matériau mou et est sujet à des taux de rupture élevés nécessitant des remplacements fréquents. Cette faiblesse est un irritant pour les gestionnaires de production partout dans le monde causant des perturbations fréquentes dans le calendrier de production, et la mauvaise gestion dans la planification des effectifs.
Cependant, le principal point négatif au quel les gestionnaires de production à travers le monde font face avec les planches en bois est la durée élevée d’un cycle. Puisque le bois a une densité relativement faible de 300kg/m3, il ya une résistance à la transmission des vibrations, à la suite de laquelle, les vibrations sont absorbées dans les planches de support en bois. Des vibrations inférieures atteignant le béton conduisent à une période de vibration plus élevée. Par conséquent, l’utilisation de panneaux de support en bois pour la production de béton conduit cycle ayant une durée plus élevés et à une production plus faible. En généralement il est estimé qu’un cycle de 2 secondes d’avance peut vous permettre de produire jusqu’à plus d’un million de blocs standard par an.
l est peut être temps que vous essayez un materiau mederne conçu pour votre usine. Vous pourriez être agréablement surpris d’améliorer les niveaux de production et la qualité de vos produits. Et oui, en utilisant des planches de support composite Rhino n’est pas une mauvaise idée!!!