Традиционно деревянные поддоны использовались для производства бетонных блоков, брусчатки и бордюрных камней в течении очень долгого времени. Единственной причиной этому было изобилие доступной древесины мягких пород и ее низкая стоимость.
- Сравнительно малый срок службы
- Неровности поверхности
- Деформация под большим весом
- Проблемы с влажностью
- Высокий процент поломок
- Большее время вибрации
Деревянные поддоны для бетонных блоков имеют ограниченный и короткий срок службы учитывая малую сопротивляемость абразивному характеру бетона. При плотности мягкой породы в 300 кг/м3, она беспомощна против постоянного измельчения бетона на его поверхности. Медленно начинают формироваться осколки, приводя к возможной деформации деревянного поддона.
Поскольку деревянный поддон состоит из нескольких отдельных досок, соединенных друг с другом, вскрытие и растрескивание швов обычное дело и ожидается в 100% случаях. Такие неравномерности поверхности наносят ущерб бетонной продукции, сформированной таким образом, последовательно создавая низкокачественную продукцию.
Дерево – это вечно живой материал, в результате чего, древесина постоянно вдыхает воздух и воду, и может быть подвержена Проблемам с Влажностью. По своей природе древесина – превосходный материал с очень длительным сроком службы, при условии, что она всегда находится на оптимальном уровне влажности. Постоянно поддерживаемые уровни влажности, позволяют лодкам служить на протяжении всей жизни, пока они остаются в воде. Однако эти характеристики меняются в промышленной среде, когда деревянные доски подвергаются быстрому изменению уровня влажности.Неоднократное хранение деревянных поддонов на солнце, может полностью и навсегда их разрушить, и требует немедленной замены для продолжения производства бетонных блоков.
Древесина является мягким материалом и подвержена Высокому Проценту Поломок, требующих частых замен. Этот недостаток является раздражающим фактором, с которым сталкиваются руководители производства по всему миру, по причине частых сбоев в графике производства и неэффективного управления рабочей силой.
Однако главный негативный момент, с которым руководители производства по всему миру сталкиваются при работе с деревянными поддонами – это более высокое время производственного цикла.Поскольку древесина имеет относительно низкую плотность в 300кг/м3, она сопротивляется передаче вибраций, и в результате чего в деревянных поддонах вибрация поглощается. Меньшие вибрации достигшая бетона переводятся в больший колебательный период.Следовательно, использование деревянных досок для бетонных поддонов приводит к увеличению времени производственного цикла и сокращению производства.Как правило, оценочное ускорение на 2 секунды может позволить вам производить дополнительно до одного миллиона стандартных блоков в год.
Возможно, настало время попробовать самые современные инженерные материалы для вашего завода. Вы будете приятно удивлены повышенным уровнем производства и качеством ваших продуктов. И да, использование Композитных Поддонов Rhino -это не плохая идея !!!